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动平衡不良或设备故障通常是指转子部件质量相对于旋转机械转轴轴线的偏心引起的异常振动。现场动平衡是在不拆除设备的情况下，直接校正转子部件的动平衡(一般来说特殊仪器是需要的)。在谈到如何做动平衡之前，先了解一下动平衡不良的特点及其对设备的影响：

一、动平衡异常对设备的不利影响

1.降低设备的预期使用寿命，特别是轴承早期损坏；

2.缩短设备的维修周期；

3.增加设备维修成本；

4.影响产品质量；

5.工作环境恶化。

二、动平衡不良的特点及分析中的注意事项：

由于动平衡不良对设备影响严重，当设备动平衡不良时，必须进行动平衡校正。但在动平衡校正之前，分析和找出动平衡不良的原因是我们进行动平衡校正最重要的第一步，以下是不平衡振动特性和一些经过验证的分析技术，讨论如何识别不平衡：

1.不平衡振动特性：

不平衡的基本特性直观易懂。当质量分布不均匀的转子转动时，a.不平衡量的转动特性由振动特性反映出来。

b.振动的周期性与工作转速具有相同的频率，主要振动能量集中在设备转速上。

c.振动强度对工作转速的变化非常敏感。

d.径向振幅最大。

e.振动幅值和相位角稳定，重复性好。

2.不平衡分析表明：

a.一次频谱振幅大，谐波很小。

b.重大振幅中没有其他峰值。

c.采用高分辨率放大法或时间同步平均法验证了倍速特性的准确性。d.在水平方向和垂直方向上，一次转动频率的振幅没有显著差异，除非结构40中存在非对称钢特性；中国风电产业网。

e.轴向一次谐波的振动强度小于径向一次谐波的振动强度。

f.在相位分析中，同一轴承座的水平和垂直差约为90度。

3.导致设备不平衡的主要因素（可纠正的）如下：

1.加工公差和安装公差不正确；

2.制造误差（转动部件的偏心，等）；

3.材质不均匀（铸件型腔等）；

4.零件缺陷（旋转零件的腐蚀或磨损，等）；

5.热变形或机械变形；

6.转动部件弯曲；

7.异物粘附导致质量偏心；

4.动平衡不能纠正的其他因素；

1.设备严重松动（包括较大的轴承间隙）；

2.在接近电机运行速度时产生共振设备；

3.轴断裂；

4.轴承损坏；

5.由传动部件磨损引起的不平衡扭矩；  

6.设备不对齐；  

7.设备安装倾斜（如设备基础沉降、设备安装调整垫损坏等）。

小结：造成动平衡不良的因素是复杂的，在动平衡前必须认真分析导致设备异常振动的真实原因。如果设备存在上述不可纠正的原因，必须在动平衡前对这些问题进行处理，否则动平衡校正将达不到预期的效果。

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