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一．振动分析仪工作原理:

振动分析仪也就是测振仪：是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时，其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器，把振动信号转换成电信号，通过对输入信号的处理分析，显示出振动的加速度、速度、位移值，并可用打印机打印出相应的测量值。

振动分析仪是基于微处理器最新设计的机器状态监测仪器，具备有振动检测，轴承状态分析和红外线温度测量功能。其操作简单，自动指示状态报警，非常适合现场设备运行和维护人员监测设备状态，及时发现问题，保证设备正常可靠运行。

二．使用方法

1、测振表测点选择：利用测振表，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。

　　2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。

　　转速：600～1200r/min，振动测量范围：10～1000Hz。通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用，超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。

　 （1）应用振动分析仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。

　 （2）应用振动分析仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。

　　另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动)，以及机泵气穴现象等。

总之，振动分析仪和其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪和油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

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