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一、回转机械诊断概要

1.机械运转良好时的振动量必较有问题时为小。

2.虽为同型机械共运转时之振动必不相同。

3.机械拆装前后振动量因装配良否而不同。

4.机械振动因使用状况不同而不同。

基于以上几点，我们可经由振动的量取而进一步了解机械使用情形，装配前后的振动测量可做为修护品质的评价，修护后的测量值可做为日后预防保养时倾向管理的基础值，对于自动生产系统可将振动探头或其他测量探子，永久设定于机械的几个关键点，做週期性自动量取输入计算机做系统性倾向管理，于故障前兆发生时能做自动分析，并提出修护建议。

二、回转机械诊断对象的选取

1.直接影响生产的机械设备。

2.维护费用高的设备。

3.24小时连续运转机械。

对于经常发生问题，一般传统性检查法难以发掘的问题最好于装机同时，设好探头引出信号线，方便随时做监视，又现场危险性大或对仪器不利的环境，永久性探头的装设急待实施，当然探头与分析仪的匹配须于装设同时做系统上的考虑与撰择，并预先考虑到将来直接输入计算机做自动系统监视、分析、诊断将面临的问题。

三、测量位置、方向的选取

轴承是全机械之最佳性能反应点，无论是轴承本身的问题，转子（泛指旋转机构）问题均可经轴承振动反应情况。

轴承上测量垂直（Y），水平（X），轴向（Z）

若轴承上的黄油嘴，或其他场合不允许如左上图所标示方位时，垂直方向与水平方向测点方位须同时如右上方图所示做修正，并注意保持90°夹角。

尤其应注意测点之刚固性，确保轴承讯息的正确传导，刚性不够的测点，往往混杂低频振动，对机械性能判断造成混淆。

对同一机械其测点须经常保持在同一测量，机械操作状况须相同，使做倾向管理时不致造成困扰，因此于第一次测量后，宜于测点漆上特殊记号，以便于识别。

经过一段时间后由倾向管理及机械状况相互对照，应能找出若干具代表性的测点，即可掌握机械状况。

四、选取测量量

依机械振动的频率决定测量位移、速度、或加速度

(1)10HZ以下－测量位移振幅。

(2) 10HZ～1KHZ－测量速度振幅。

(3) 1KHZ以上－测量加速度振幅。

对低频振动问题，为避免位移振幅过大，机构变形超过应变力容许值。

对中高频振动问题，则针对疲劳破坏的可能性做监视。

五、决定测量週期－有效地掌握机械状况

(1)机械状况不稳恶化速度快者，测量周期宜短。

(2)测量周期太短，造成时间人力的浪费。

(3)对工厂内各测量点之间行程的安排妥切可提高检测效率。

(4)一旦发现机械状况达〝注意〞范围，测量周期须缩短至1/3或一半。

六、如何由测量数据对机械状况做初步的研判？

(1)机械状况的研判通常有绝对的判定标准与相对判断标准。

  说明：所谓相对判断标准乃是综合机械的客观因素，诸如：型式环境、使用状况所定的标准。

(2)不是每一种机械或机件都有绝对标准可依循。

(3)判断标准须把振动频率列入考虑。

七、测量值的记录与机械状况掌握

简易检测为精密检测的前锋，缺乏简易检测的基本资料，精密检测徒然劳累浪费时间。

简易检测记录资料须包含

(1)工厂设备名称简图、测点。

(2)测量时间、周期、数据、倾向图。

(3)基础（初）值，状况判定标准。

(4)其他特殊资料，诸如：修护情况，使用状况等。

倾向图最能反应机械状况；所能显示的资料最多，不但可包含该机械的简单病历，且很容易地看出机械的正常与否，是相对判断标准的极佳运用。若能再配合机械原始（基础）值，及有关文献提供的绝对判断标准，对机械状况掌握将更确实有效。

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