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为了及时诊断轧辊故障，在轧辊液压系统的关键部位设置了测压口。使用安装在滚筒上的X5振动分析仪，可以方便快捷地发现故障，减少故障排除和维修时间如果柴油机额定转速正常，可以前后驱动滚筒10米，使振动轴承箱油封充分润滑。然后停止旧橡胶轮胎上的振动轮，挂空档，启动柴油机，以最大速度运转，用手掌握住弹簧式频率计，放在前车架上，在很短的时间内开始振动，看测得的振动频率是否为31Hz；此时偏心轴转速为1860r/min；

如果测得的振动频率低，检查振动电机的漏油率。操作滚筒，使其工作油温达到500C。在旧橡胶管口处停止振动轮。测量软管连接到电机的放油口，另一端放在测量筒内。以最大转速起动柴油机，启动振动。漏油量不得超过2.5lmin，超过此值时，应检修电机如果电机漏油率在允许范围内，检查振动回路压力。操作滚轮至工作油温40；液压油温度500C；，停止旧轮胎上的振动轮，用三角块垫住驱动轮。用测试软管将60MPa压力表连接到振动系统的测试口，以最大转速起动柴油机，起动振动，观察压力表，起动压力为40；电机启动时，压力表读数为41；应为19~21MPa，工作压力40；振动电机平稳运行时的读数41；应为8~11mpa。如果起动压力低，检查振动泵。如果工作压力明显高于11mpa，检查振动轴承。

振动泵不适合泵的运行当工作压力明显高于11MPa时，应拆下振动电机检查振动轴承的轴向间隙。振动轴轴向推动时，应产生1～2mm的轴向位移；再次检查振动轴承的径向间隙，用撬棍向偏心轴施加径向力。如果能明显感觉到位移，则必须更换轴承；最后检查振动轴的自由运动情况，在振动轴端部的螺孔上安装一个六角头螺栓，用套筒扳手顺时针转动螺栓1900c，然后松开扳手。如果振动自由摆动几次有明显阻力，则更换轴承。

如果振动回路中的启动压力低，应拆下振动泵上的高压软管，用塞子密封油管接口，将60MPa压力表接到振动泵的高压口，柴油机油门杆应置于停止位置。用起动马达转动柴油机。如果压力达不到10MPa，则更换泵。如果压力达到10MPa，检查起动控制阀。

检查起动控制阀时，松开导线接头螺钉。如果振动开关打开，插座接触点没有电，则检查电路系统故障和蓄电池电压是否充足。取出座套，松开电磁线圈上的螺母，连同导线和插座一起拆下，将12V直流电连接到插座上，用螺丝刀检查磁场是否建立，如果没有磁场，则更换线圈；如果有磁场，更换振动阀。

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